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KQNL污水泥漿液下泵

KQNL污水泥漿液下泵系單級單吸立式離心泵,主要由蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等部件組成。

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上海凱全泵業(yè)


KQNL污水泥漿液下泵

產(chǎn)品分類: KQNL污水泥漿液下泵
口徑:
流量:
揚程:

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上海凱全泵業(yè)KQNL污水泥漿泵(性能參數(shù)).doc


KQNL污水泥漿液下泵的產(chǎn)品概述:

   KQNL污水泥漿液下泵系單級單吸立式離心泵,主要由蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等部件組成。葉輪為三片單圓弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可煅鑄鐵,所以強度高、耐腐蝕強、通過性好、效 率高;泵軸由中碳鋼制造;泵座中裝有 四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。本泵可垂直和傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,無需引水。總機長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地 制宜地選用。
KQNL污水泥漿液下泵的用途:
1
 KQNL型單級單吸離心泵,適用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、釀造、食品、化肥、焦化廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘等場合,送吸污濁液、濃稠液、糊狀體及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可用于煤礦排水及含有泥塊的流體。  
2
 若與高壓水泵,水槍配合,組成水利機械化土方工程機組,就可用于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程。  
3
在農(nóng)村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料及吸送,代替肩挑人擔(dān),并作排澇。養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧。


 


 

型式/另件*稱

NL,NLF,NW

編號

數(shù)量

備注

網(wǎng)罩

1

1


葉輪螺母

2

1


葉輪

3

1


泵殼

4

1


泵座

5

1


0型圈

6

1

改進(jìn)型用機械密封

油封

7

4

改進(jìn)型用機械密封

軸套

8

1

改進(jìn)型用機械密封

出水彎頭

9

1


泵軸

10

1


軸承

11

2


從動聯(lián)軸器

12

1


主動聯(lián)軸器

13

1


聯(lián)接筒

14

1


軸承座

15

2


聯(lián)接軸

16

1


支撐筒

17

2


軸承蓋

18

1


從動聯(lián)軸器

19

1


電機座

20

1


電機座C

21

1

帶固定板用

主動聯(lián)軸器

22

1


電動機

23

1


彈性塊

24

1


 

KQNL污水泥漿液下泵的故障原因及排除方法:


現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

轉(zhuǎn)

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、清理雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

負(fù)

1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動困難,異物卡住。

2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚程過低,流量過大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調(diào)換軸承。

3、變換電機旋向。

4、盡量避免長時間使用。

1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚程過高,輸送過遠(yuǎn)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

8、葉輪上繞有雜物。、

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚程,縮短輸送距離。

6、改換電機旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、清理雜物。

9、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量。

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1.檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2.調(diào)換軸承或加油。

3.調(diào)同心,校正軸。

4.擰緊螺帽。

5.排除雜物。

6.控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7.深埋蝸殼。

8.降低液體溫度。


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